再增2座！海尔12座灯塔工厂居行业首位

家电业竞争进入白热化阶段，企业该如何通过智能化、数字化转型提升竞争力？海尔智家以系统性的智能制造转型战略给出了答案。这一战略不仅体现在以用户需求为导向的大规模定制模式持续升级、前沿技术与生产全流程的深度融合，以及数字化驱动的生产系统优化，更以灯塔工厂作为战略落地的重要支撑，推动智能制造能力不断向规模化、生态化发展。

9月16日，世界经济论坛（WEF）公布第14批全球灯塔工厂名单，海尔智家旗下2座互联工厂成功入选。其中，海尔重庆冰箱互联工厂凭借可持续的制造人才生态，成为WEF全球首个“人才灯塔”工厂；海尔上海洗衣机互联工厂则以AI重塑高端制造新模式，成为洗涤行业首个全流程AI高端定制灯塔工厂。至此，海尔已累计打造12座灯塔工厂，数量居行业首位，并形成行业规模最大、覆盖品类最广的灯塔工厂集群。

全球灯塔网络于2018年启动，汇集并表彰了全球在生产力、供应链韧性、以客户为中心、可持续性和人才方面表现卓越的领先工业场所的成功。世界经济论坛先进制造与供应链中心董事总经理兼负责人KivaAllgood在本次评选中表示：“祝贺新入选的灯塔工厂群体，他们树立了全球运营卓越和影响力的全新标准。”

创新人才生态，打造全球首个“人才灯塔”

作为全球首个“人才灯塔”工厂，海尔重庆冰箱互联工厂不仅关注用户体验，也深度关注员工发展与价值实现。在本次评选中，世界经济论坛（WEF）指出，面对新生代员工高流动性和生产效率提升瓶颈，海尔重庆工厂创新应用"人单合一"管理模式，实现从管控型组织向服务型平台转型。通过部署35项数字化及AI人才赋能方案，涵盖个性化晋升通道、创新积分激励平台，以及基于多元时序预测的班组级智能人员规划，实现员工流失率降低40%，员工主动创新参与度提升61%。

为了在提升用户体验的同时，激活全员创新潜力，海尔重庆冰箱互联工厂开发了员工创新激励平台。该平台能够实时对接多种市场质量反馈渠道，获取用户评价、售后建议等，将其转化为可量化的积分任务，员工可主动“抢单”来参与问题解决。遇到复杂问题，平台会自动召集不同岗位的人组成临时协作团队，快速推进，员工解决问题后可以获取积分和收益。这种闭环模式使员工主动创新参与度提升61%，问题改进周期平均缩短47%。

AI赋能全链路，重塑高端制造新模式

海尔上海洗衣机互联工厂以AI技术深度赋能高端洗衣机，打通了“设计—制造—交付”全链路。世界经济论坛（WEF）在入选评语中强调，为了满足高端市场需求，同时有效应对区域成本压力和严格的品质要求，海尔于2022年将上海工厂作为新的生产基地，利用自主研发的工业物联网平台和GenAI支持的3D建模、深度学习等先进技术，实现产量提升37%，交付效率提高40%，成本优化33%。

用户使用洗衣机时，常遇到机身震动和噪音问题。这是因为内筒生产中要经过多道工序，且紧固力、张紧力等关键工艺参数相互影响，让内筒的同轴度误差不断扩大，引发机身振动与噪音。传统人工调参模式难以应对产线高频参数变化，尤其动态工况下参数偏差易超阈值。而海尔上海洗衣机互联工厂构建了内筒动平衡性能优化模型，当模型监测到关键参数出现偏离迹象时，可实时自主调整后续加工参数，精准解决累积误差引发的振动问题，提升内筒制造精度，质量提升57%。依托技术优势，工厂创新研发出行业首个一体三滚筒洗衣机，即便三筒同时运转，也能保持机身平稳安静运行。

随着此次双灯塔工厂入选，海尔智家实现了在“AI深度赋能”与“人才价值激活”双轨战略上的成熟落地。未来，海尔智家将持续推动科技创新与人才创新深度融合，打造面向未来的智能制造核心竞争力，为全球产业升级提供“中国模式”的先进范本。

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